برش لیزر مس یکی از چالشبرانگیزترین و در عین حال تخصصیترین خدمات در حوزه برش فلزات است. فلز مس به دلیل رسانایی حرارتی و انعکاس بالای نور، نیاز به تجهیزات خاص و تنظیمات دقیق دارد. استفاده از دستگاههای لیزر فایبر با توان بالا و فناوری پیشرفته، امکان برش دقیق، سریع و باکیفیت مس را فراهم کرده است.
در این مقاله با فرآیند برش لیزری مس، ویژگیها، کاربردها، قیمت، ضخامت مجاز، و نکات فنی مهم آن آشنا میشوید.
برش لیزری مس با استفاده از دستگاه فایبر لیزر و پرتوی متمرکز شده لیزر انجام میشود. این پرتو ناحیهای از فلز را تا نقطه ذوب یا تبخیر گرم میکند و با کمک گاز کمکی، مواد مذاب از خط برش خارج میشود.
تولید پرتو لیزر فایبر: استفاده از منبع لیزر پرقدرت با طول موج مناسب برای جذب بهتر توسط مس.
متمرکزسازی نور: استفاده از لنزهای تخصصی برای تمرکز پرتو روی نقطهای بسیار کوچک.
برش دقیق: با استفاده از گاز نیتروژن یا هوا برای جلوگیری از اکسید شدن سطح مس.
خنکسازی و تخلیه: گاز کمکی مواد ذوبشده را از ناحیه برش دور میکند و سطح را تمیز نگه میدارد.
انعکاس شدید نور لیزر توسط سطح براق مس ممکن است باعث برگشت پرتو و آسیب به اپتیک دستگاه شود. به همین دلیل، استفاده از دستگاههای مجهز به تکنولوژی آنتیریفلکشن ضروری است.
برش ورق مس با لیزر روشی بسیار دقیق برای ساخت قطعات مسی در صنایع مختلف است. این روش برای ضخامتهای پایین تا متوسط (معمولاً ۰.۵ تا ۶ میلیمتر) بیشترین کاربرد را دارد.
ساخت بردهای مدار چاپی (PCB)
صنایع برق و الکترونیک
ساخت اتصالات رسانای الکتریکی
تابلوهای دکوراتیو و هنری مسی
صنعت تهویه و تبرید (رادیاتورها)
لبههای کاملاً صاف و بدون پلیسه
دقت بالا حتی در ابعاد کوچک
امکان تولید طرحهای پیچیده و منحنی
سرعت بالا در تولید انبوه
عدم نیاز به پرداخت سطحی ثانویه
برای برش لیزری مس، دستگاههای فایبر بسته به توان و نوع اپتیک، امکان برش در محدوده خاصی از ضخامت و ابعاد را دارند.
ضخامتهای رایج:
| نوع مس | ضخامت قابل برش |
|---|---|
| ورق مس نرم | 0.5 تا 3 میلیمتر |
| ورق مس صنعتی | 1 تا 6 میلیمتر |
| تسمههای مسی | بسته به عرض و ضخامت، تا 8 میلیمتر قابل برش هستند |
100×100 سانتیمتر
125×250 سانتیمتر
150×300 سانتیمتر
دستگاههای صنعتی قابلیت برش ورقهای با ابعاد بزرگتر نیز دارند، مشروط بر آنکه ضخامت از حد مجاز فراتر نرود.
همچنان بخوانید…برش لیزر لوله و پروفیل
به دلیل خواص خاص فلز مس، رعایت نکات فنی زیر برای برش لیزری آن بسیار ضروری است:
مس به دلیل رسانایی بالا، انرژی زیادی را جذب نمیکند؛ بنابراین توان بالای دستگاه اهمیت زیادی دارد.
برای جلوگیری از اکسید شدن لبهها، گاز نیتروژن به جای اکسیژن استفاده میشود که کیفیت لبه را بهبود میدهد.
هرگونه خطای فوکوس یا تنظیم نادرست سرعت، باعث سوختگی، پلیسه یا عدم برش کامل میشود.
قبل از برش، سطح مس باید کاملاً تمیز، بدون چربی و خش باشد تا از بازتاب لیزر جلوگیری شود.
فایل طراحی باید با فرمت استاندارد (DXF یا CDR) و بدون خطای اتصال طراحی شده باشد.
قیمت خدمات برش لیزری مس با توجه به ویژگیهای خاص این فلز، معمولاً بالاتر از برش فلزاتی مانند آهن یا استیل است. دلایل آن شامل نیاز به توان بیشتر، مصرف گاز نیتروژن، دقت بالاتر و تجهیزات خاصتر است.
قیمت پایه × ضخامت ورق (میلیمتر ) × محیط قطعه (میلیمتر)
| عامل مؤثر | توضیحات |
|---|---|
| نوع و ضخامت ورق | ورقهای ضخیمتر گرانتر هستند |
| متراژ برش | به صورت میلیمتر طول یا برش در ساعت محاسبه میشود |
| طرح و پیچیدگی | طرحهای ظریفتر، زمان بیشتری میطلبند |
| نوع گاز مصرفی | استفاده از نیتروژن باعث افزایش هزینه میشود |
| تیراژ | در تیراژ بالا هزینه به ازای هر قطعه کمتر خواهد بود |
برش ورق مس ۱ میلیمتر: از ۱۵۰۰ تا ۳۵۰۰ تومان به ازای هر متر خطی
برش ورق مس ۳ میلیمتر: از ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ تومان به ازای هر متر خطی
(بسته به طرح، تیراژ و محل کارگاه ممکن است تغییر کند)
برش لیزر مس یک فرآیند دقیق، حرفهای و نیازمند دانش فنی بالا است. استفاده از دستگاههای لیزر فایبر پرتوان، اپراتورهای ماهر و رعایت استانداردهای صنعتی، کیفیت خروجی را تضمین میکند. اگر در زمینه ساخت قطعات دقیق، اتصالات الکتریکی، یا طرحهای تزئینی با متریال مسی فعالیت دارید، برش لیزری بهترین انتخاب شما خواهد بود.
1. آیا همه دستگاههای برش لیزر قابلیت برش مس را دارند؟
خیر، تنها دستگاههای فایبر لیزر با توان بالا و آنتیریفلکشن میتوانند مس را با دقت و بدون آسیب به دستگاه برش دهند.
2. حداکثر ضخامت قابل برش مس با لیزر چقدر است؟
تا حدود ۶ میلیمتر با دستگاههای صنعتی و حرفهای قابل برش است.
3. برای سفارش برش لیزر مس چه اطلاعاتی لازم است؟
نوع فلز، ضخامت، ابعاد ورق، تعداد قطعات و فایل طراحی (DXF یا CDR) باید مشخص باشد.
4. چرا قیمت برش لیزر مس بالاتر از فلزات دیگر است؟
به دلیل خاص بودن فلز، نیاز به توان بالا، مصرف نیتروژن، دقت بیشتر و تجهیزات تخصصی، قیمت خدمات نیز بیشتر است.