جوشکاری ورق گالوانیزه تفاوت چندانی با جوشکاری ورق های آهنی و فولادی ندارد. تنها تفاوت میزان ضخامت پوشش روی ورق گالوانیزه است که باعث تغییراتی در میزان ولتاژف آمپر، سرعت و … می شود. جوشکاری گالوانیزه نیاز به الزامات فنی متفاوتی دارد و این به دلیل دارا بودن پوشش روی است.
از آنجایی که نقطه ذوب روی، پایین است، می تواند هنگام جوشکاری کمی مشکل ساز باشد. روی در دمای حدودی 420 درجه سانتی گراد ذوب و در دمای 907 درجه نیز شروع به تبخیر می کند. این در حالی است که دمای ذوب فولاد، 1538 درجه سانتی گراد بوده و دمای قوس جوشکاری نیز بین 8000 تا 11000 درجه است.
در نتیجه با توجه به دمای ذوب فولاد، پوشش روی، بسیار زودتر در هنگام جوش بخار می شود که موجب 2 اتفاق می گردد:
- زمانی که روی بخار می شود، باعث ایجاد دود زیاد در جوشکاری می گردد
- بر اثر حرکت قوس، روی موجود در نزدیکی خط جوش، سوخته و پوشش محافظ از بین می رود
به همین دلایل باید یک روش مناسب برای جوشکاری گالوانیزه انتخاب کرد که سبب آسیب به پوشش روی نیز نشود. برای اینکار بهتر است مواردی مانند روش جوشکاری مناسب، الکترود مصرفی مناسب، پاک کردن سطح ورق، میزان ضخامت و … را انجام و در نظر گرفته شود.
سختی های جوشکاری گالوانیزه
هنگام جوش ورق های گالوانیزه با یکدیگر، ممکن است چالش ها و مشکلاتی پیش آید که در این بخش به آنها اشاره می کنیم. مشکلاتی که ممکن است از نقطه جوش تا جوشکاری کامل ورق پیش آیند. این موارد عبارتند از:
ایجاد خوردگی
همانطور که در بالا اشاره کردیم، ورق قبل از عملیات باید کامل تمیز و پاک شود. همچنین پس از این که عمل جوشکاری تمام شد، ورق باید مجدد پوشش روی، بگیرد. اما اگر فاصله بین این کارها زیاد شود، ممکن است فولاد بدون پوشش بر اثر شرایط محیطی و … اکسید شده و زنگ بزند که موجب آسیب به ورق می شود.
داشتن پوشش
پوشش روی برای جوشکاری چالش برانگیز است. زیرا می تواند در روند جوش مشکلاتی ایجاد کند. یکی از این مشکلات جلوگیری از نفوذ مذاب جوش است. نتیجه این عمل نبود جوش روی ورق و همچنین حفره ها و تخلخل در جوش می باشد.
مراحل کامل جوشکاری
برای افزایش کیفیت جوشکاری انواع ورق های گالوانیزه، باید به برخی نکات و مراحل توجه کرده و آنها را انجام داد. مهمترین این نکات شامل موارد زیر می شوند:
- پاک سازی و سنگ زنی محل مورد نظر برای جوش به منظور از بین بردن پوشش روی
- استفاده از الکترود مناسب جوشکاری
- قراردادن ورق ها در محل مناسب و ثابت نگه داشتن آنها
- شروع جوشکاری با توجه به استاندارد ها
- سنگ زنی نهایی به منظور از بین بردن پاشش مذاب
- ایجاد پوشش روی ورق
انواع روش های جوشکاری گالوانیزه
برای جوشکاری این ورق، روش های مختلفی وجود دارد که هر کدام از آنها را باید با توجه به شرایط به درستی انتخاب کرد. در ادامه روش هایی که مجموعه آراکس لیزر از آنها استفاده می کند را معرفی می کنیم.
جوشکاری ورق گالوانیزه با گاز CO2
به این روش، جوشکاری قوس فلز یا GMAW نیز می گویند که از گاز محافظ به همراه الکترود استفاده می کند. این روش از گاز کربن دی اکسید به عنوان گاز کمکی و محافظ استفاده می کند به همین دلیل به آن جوشکاری CO2 نیز می گویند. در این روش حداقل از 20 درصد گاز دی اکسید کربن استفاده می کنند تا از پاشیدن مواد مذاب جلوگیری کرده و موجب افزایش کیفیت جوش گردد.
در جوشکاری گالوانیزه با CO2، می توان از ترکیب گاز آرگون و ترکیب مخلوط های مختلف گاز CO2 را نیز استفاده کرد. لازم به ذکر است که برای دستیابی به جوشکاری در آمپر های پایین تر می توان فلز پر کننده سیلیکون برنز را نیز به کار برد. از دیگر مزایای این روش می توان به کاهش تخلخل جوش و همچنین کمتر شدن حساسیت ترک جوش اشاره کرد.
جوشکاری گالوانیزه با لیزر
از جدیدترین روش می توان به جوشکاری با لیزر اشاره کرد که در صنایعی مانند الکترونیک و خودروسازی نیز کاربرد دارد. این روش به صورت جوشکاری ذوبی کار می کند.
به این معنی که با ایجاد حرارت، اشعه لیزر موجب ذوب یک بخش از ورق شده و در نهایت منطقه های ذوب شده به هنگام سرد شدن با یکدیگر جوش می خورند. این روش راندمان اتصال بالایی داشته و منطقه جوش کوچک و تمیزی را با کمترین خسارت به ورق ایجاد می کند.
چه الکترودی استفاده کنیم
از مهمترین نکاتی که باید به آن دقت شود، انتخاب بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه است. الکترود یک سیم رسانا با پوششی در اطراف می باشد. جنس این پوشش ها می تواند متفاوت باشد به عنوان مثال می توان به قلیایی، رتیلی، سلولزی و رتیلی با پودر آهن اشاره کرد.
در انتخاب الکترود باید بسیار دقت کرد، زیرا جنس سیم فلزی باید با ورق مورد نظر باید متناسب باشد. شبیه ترین الکترود ها و مهم ترین آنها برای جوش گالوانیزه عبارتند از:
- الکترود 7014
- الکترود 7018
- الکترود 6011
- الکترود 6010
نکات ایمنی جوش لیزری
همانطور که میدانید، جوشکاری لیزری با استفاده از پرتوهای لیزر قدرتمند برای ذوب و اتصال فلزات انجام میشود. اگرچه این روش مزایای بیشماری دارد، اما عدم رعایت نکات ایمنی میتواند خطرات جدی را به دنبال داشته باشد. این خطرات شامل موارد زیر میشود:
برای پیشگیری از این خطرات، ضروری است که نکات ایمنی جوشکاری لیزری را به دقت رعایت کنید. برخی از مهمترین این نکات عبارتند از:
- استفاده از عینک و ماسک محافظ: همیشه از عینک و ماسک مخصوص جوشکاری لیزری استفاده کنید که از چشمان و پوست شما در برابر پرتوهای لیزر محافظت میکنند.
- پوشیدن لباس مناسب: لباسهای محافظ مخصوص جوشکاری لیزری بپوشید که از بدن شما در برابر پرتوهای لیزر، جرقه و دود محافظت میکنند.
- کنترل محیط کار: محل کار خود را تمیز و عاری از هرگونه مواد قابل اشتعال نگه دارید. همچنین، از تهویه مناسب محل کار خود اطمینان حاصل کنید.
- آموزش و آگاهی: قبل از شروع کار با جوشکاری لیزری، آموزشهای لازم را ببینید و از خطرات و نکات ایمنی این فرآیند به طور کامل آگاه شوید.
- بازرسی تجهیزات: به طور مرتب تجهیزات جوشکاری لیزری خود را از نظر سلامت و عملکرد صحیح بررسی کنید.
- رعایت دستورالعملها: همیشه دستورالعملهای ایمنی سازنده دستگاه جوشکاری لیزری خود را به دقت رعایت کنید.
خطرات جوشکاری لیزری
- آسیب به چشم: پرتوهای لیزر میتوانند به طور جدی به چشم آسیب برسانند و حتی منجر به کوری شوند.
- آسیب به پوست: پرتوهای لیزر میتوانند باعث سوختگی شدید پوست شوند.
- استنشاق دود: دود ناشی از جوشکاری لیزری میتواند سمی باشد و مشکلات تنفسی ایجاد کند.
- آتشسوزی: پرتوهای لیزر میتوانند مواد قابل اشتعال را آتش بزنند.
مزایا و معایب جوش لیزری
مزایای جوشکاری لیزری:
جوشکاری لیزری، با استفاده از دقت و قدرت نور لیزر، اتصالی بینظیر و مستحکم در فلزات ایجاد میکند. این روش مزایای بیشماری را به ارمغان میآورد که در ادامه به برخی از آنها اشاره میکنم:
- دقت و ظرافت بینظیر: جوش لیزری، ظریفترین و دقیقترین روش جوشکاری فلزات است. این روش برای اتصال قطعات حساس و ظریف با ظرافت و دقت بالا ایدهآل است و به شما کمک میکند تا به نتایج بینظیری دست پیدا کنید.
- کیفیت جوشکاری استثنایی: جوشهای لیزری، عاری از هرگونه نقص و تخلخل هستند و از استحکام و مقاومت بالایی برخوردارند. این امر، طول عمر و پایداری قطعات فلزی شما را به طور چشمگیری افزایش میدهد.
- سرعت و کارایی: جوشکاری لیزری، فرآیندی بسیار سریع و کارآمد است. این روش میتواند در مدت زمان کوتاهی، حجم زیادی از کار را با دقت و کیفیت بالا انجام دهد و به شما در صرفهجویی در زمان و هزینه کمک کند.
- انعطافپذیری و تطبیقپذیری: جوش لیزری برای اتصال انواع مختلف فلزات، نازک یا ضخیم، به کار میرود. این روش، اتصالی قوی و بادوام در فلزات مختلف، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس، برنج و طلا ایجاد میکند.
- کاهش اعوجاج و تغییر رنگ: برخلاف روشهای سنتی جوشکاری، جوشکاری لیزری گرمای بسیار کمی تولید میکند و به همین دلیل، اعوجاج و تغییر رنگ فلزات را به حداقل میرساند. این امر، به ویژه برای قطعات حساس و ظریف که باید شکل و ظاهر خود را حفظ کنند، بسیار حائز اهمیت است.
- ایمنی و بهداشت: جوشکاری لیزری، روشی بسیار ایمن و بهداشتی است. این روش برخلاف روشهای سنتی، دود، گاز و جرقه مضر تولید نمیکند و به همین دلیل، محیط کار شما را ایمنتر و سالمتر میکند.
- مزایای اقتصادی: با استفاده از جوشکاری لیزری، میتوانید در هزینهها و زمان خود صرفهجویی کنید. این روش، به دلیل دقت و کیفیت بالا، نیاز به ترمیم و دوباره کاری را به حداقل میرساند و به شما کمک میکند تا ضایعات خود را کاهش دهید.
معایب جوشکاری لیزری:
با وجود مزایای فراوان، جوشکاری لیزری معایبی هم دارد که باید به آنها توجه کنید:
- هزینه بالا: دستگاههای جوشکاری لیزری به مراتب گرانتر از دستگاههای جوشکاری سنتی هستند.
- نیاز به مهارت تخصصی: کار با دستگاههای جوشکاری لیزری نیاز به مهارت و آموزش تخصصی دارد.
- محدودیت ضخامت: جوشکاری لیزری برای قطعات فلزی با ضخامت بالا مناسب نیست.
- عدم نفوذ عمیق: عمق نفوذ جوشکاری لیزری به اندازه روشهای سنتی جوشکاری نیست.
- ایمنی لیزر: پرتوهای لیزر میتوانند خطرناک باشند و در صورت عدم رعایت نکات ایمنی، میتوانند به چشم و پوست آسیب برسانند.
خدمات آراکس لیزر
مجموعه آراکس لیزر با 7 سال تجربه آماده ارائه خدمات جوشکاری ورق گالوانیزه در تهران و کرج به صنایع و مشتریان گرامی می باشد. این مجموعه همواره از دستگاه های پیشرفته و کارشناسان مجرب خود برای ارائه خدمات با کیفیت به مشتریان بهره می برد. برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از هزینه جوشکاری گالوانیزه با کارشناسان ما تماس بگیرید.